電鍍金剛石磨棒加工的行業(yè)須知
2020-08-12
如無不良影響，更換鍍液不用清洗系統(tǒng)
在更換金剛石鍍液的過程當中，由于沒有金剛石顆粒的影響，此時電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時間。鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。由于前一步的加厚鍍液對本工序的電鍍液沒有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當鍍層厚度達到要求后，便可關閉直流電源，卸下胎具，并進行清洗。至此，整個電鍍工藝過程便告結(jié)束。
單層釬焊砂輪的工藝優(yōu)點
該工藝的優(yōu)點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小，Ni-Cr金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
金剛石工具外觀顏色發(fā)綠怎么回事
外觀發(fā)綠，是由于金剛石密度大同時埋入度較低造成的，至于鍍液配方，有很多種，大致都是以所謂“瓦特鎳”配方為基礎衍生的，基礎配方就是：酸鎳250-300（克/升，以下同），氯鎳35-40（或氯化鈉14-18），硼酸30-35，在此基礎上加酸鈷20-30，即成鎳鈷合金配方，降低酸鈷的含量，再加硫酸錳1，即成鎳鈷錳三元合金配方等等，往往還要加潤濕劑十二烷硫酸鈉，柔軟劑糖精，光亮劑等，以進一步改善鍍層性能。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時準確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來困難。
金剛石工具的密度和質(zhì)量：
將金剛石刀頭的實際重量除以刀頭的實際體積，所得到的是刀頭的整體密度。單晶金剛石單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。密度的檢驗相當重要，特別是在沒有硬度計的情況下，密度大小反映了刀頭的性能。低密度計算如下：低密度=刀頭加料總重量/刀頭標準體積X95%。重量不夠原因主要是加熱速度過快，引起“跑料”。
金剛石刀具已經(jīng)在在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)了主導地位，同時金剛石刀具也肩負著為制造業(yè)提供關鍵裝備——數(shù)控刀具的重任。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受金剛石刀具行業(yè)整體水平的影響較大，而制造業(yè)的發(fā)展也會促進金剛石刀具整體行業(yè)的發(fā)展。
